機(jī)械行業(yè)管理難點(diǎn)

        1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重。
    2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)客戶化需求的增強(qiáng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)越來(lái)越客戶化導(dǎo)向，難以適應(yīng)用戶的獨(dú)特要求。
    3、客戶需求的變化，會(huì)經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。
    4、由于產(chǎn)業(yè)鏈的分工不同，很多零部件自己或者不能加工或者來(lái)不及加工。
    5、競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報(bào)多高的價(jià)格才能有利可圖。

        
    用友ERP機(jī)械行業(yè)解決方案

        
　　針對(duì)機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫(kù)存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。以幫助我國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)從引進(jìn)原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)庫(kù)存、無(wú)積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備、設(shè)施的資源利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步的控制，從而保證企業(yè)管理“增值”的實(shí)現(xiàn)。

        用友ERP機(jī)械行業(yè)方案特色

        
1. 制定科學(xué)及時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與決策。在機(jī)械制造企業(yè)，由于客戶需求的變化會(huì)經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況，用友ERP中的主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃模塊會(huì)幫助企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地制定主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。并根據(jù)市場(chǎng)的變化實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的重排。最大程度地滿足機(jī)械制造企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確制定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際需求。
2. 實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理信息的集成與共享。利用用友ERP產(chǎn)品可成功實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的有效集成，充分實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的信息共享，才能有效地避免盲目采購(gòu)、庫(kù)存成本增加、生產(chǎn)過(guò)剩或短缺等現(xiàn)象的發(fā)生；使管理信息化效益得以充分發(fā)揮，從而真正地實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
3. 針對(duì)機(jī)械制造企業(yè)委外加工業(yè)務(wù)日益增長(zhǎng)的實(shí)際，能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)委外業(yè)務(wù)從廠商選擇、業(yè)務(wù)詢價(jià)、進(jìn)度控制到成本管理的全程管理。
4. 建立企業(yè)完善的成本管理與成本控制機(jī)制。利用用友ERP產(chǎn)品中的模擬報(bào)價(jià)和成本會(huì)計(jì)模塊可以成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模擬報(bào)價(jià)、成本預(yù)測(cè)、成本實(shí)時(shí)核算和成本分析等功能為企業(yè)提供及時(shí)準(zhǔn)確的成本管理信息。為企業(yè)加強(qiáng)成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據(jù)。

        
用友ERP機(jī)械行業(yè)成功案例

        
　　山西電機(jī)制造有限公司(原山西電機(jī)廠) 建于1952年，是原國(guó)家機(jī)械工業(yè)部定點(diǎn)生產(chǎn)三相異步電動(dòng)機(jī)的重點(diǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品為Y系列、吊車(chē)、繞線、防爆及特殊專用系列電機(jī)，現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)能力60萬(wàn)千瓦，年產(chǎn)值6000多萬(wàn)元，占地面積11.6萬(wàn)平方米，在職職工1258人，退休職工600多人，其中工程技術(shù)人員118人，建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，是Y2、YZR2等多個(gè)系列國(guó)家聯(lián)合設(shè)計(jì)產(chǎn)品的主要研制單位。1998年通過(guò)了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，，省中小型電機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢查站設(shè)在本廠，負(fù)責(zé)全省電機(jī)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。
近年來(lái)，公司經(jīng)營(yíng)狀況不佳，面臨的困難非常多：
1、各生產(chǎn)廠家為占領(lǐng)市場(chǎng)競(jìng)相壓價(jià)，有些廠商報(bào)價(jià)甚至能低于我們20％，銷(xiāo)售利潤(rùn)嚴(yán)重縮水。國(guó)際市場(chǎng)入關(guān)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的沖擊日益加劇，公司的出口電機(jī)從前幾年最好水平200多萬(wàn)美元，下滑到2001年的幾十萬(wàn)美元；
2、外欠款項(xiàng)4000多萬(wàn)元，流動(dòng)資金嚴(yán)重不足，造成了產(chǎn)、供、銷(xiāo)方面大量的問(wèn)題，多年來(lái)受資金的限制，不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，生產(chǎn)成本居高不下；
3、，歷史包袱負(fù)擔(dān)沉重，離退休人員有600多人，僅此支出達(dá)400多萬(wàn)元，給企業(yè)帶來(lái)了沉重的負(fù)擔(dān)，同時(shí)機(jī)構(gòu)龐大人員多，費(fèi)用高，效率低；
針對(duì)上述情況分析，公司決定從人、質(zhì)量、成本三方面入手，挖潛降耗。因此，企業(yè)需要有個(gè)管理的幫手對(duì)企業(yè)管理逐步的優(yōu)化，重點(diǎn)解決最迫切的問(wèn)題，增加流動(dòng)資金，控制物流，降低成本，這個(gè)幫手就是ERP管理軟件，從需求滿足程度、性價(jià)比、人員適應(yīng)性上用友ERP管理軟件都是最佳選擇，因此在資金非常缺乏的情況下，為了企業(yè)的將來(lái)，公司毅然決定先期投資數(shù)十萬(wàn)元開(kāi)始構(gòu)建企業(yè)的ERP系統(tǒng)。
在ERP系統(tǒng)對(duì)管理的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)了多半年的系統(tǒng)集成運(yùn)行，公司取得了很好的效果：
1、通過(guò)對(duì)物流的控制，嚴(yán)把進(jìn)貨價(jià)格，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)跟蹤考核，在同等產(chǎn)量情況下和去年比，9個(gè)月的進(jìn)貨成本在原材料大幅漲價(jià)的情況下仍降低了52.43萬(wàn)元，制造成本下降了171萬(wàn)元，其中制造費(fèi)用降低了47.97萬(wàn)元，節(jié)省資金223.43萬(wàn)元；
2、銷(xiāo)售毛利率和去年比上升了6個(gè)百分點(diǎn)，同前十年的平均值相比上升了近4個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)造了十年來(lái)最好的盈利能力，年收益超過(guò)200萬(wàn)元；
1、大力清理在產(chǎn)資金，在產(chǎn)品資金大幅降低，補(bǔ)充流動(dòng)資金385萬(wàn)元；
2、四項(xiàng)費(fèi)用(銷(xiāo)售、管理、制造、財(cái)務(wù)費(fèi)用),扣除財(cái)務(wù)費(fèi)后比去年同期降低了100萬(wàn)元，
、應(yīng)收帳款回款率由原來(lái)的80％上升到現(xiàn)在的90％以上；
4、存貨周轉(zhuǎn)率由原來(lái)的35.3%上升到現(xiàn)在的58.69%；
正在實(shí)施的成本管理完成后，采購(gòu)計(jì)劃編制時(shí)間將由原來(lái)的七天縮短到一天，并能準(zhǔn)確地提供每次銷(xiāo)售訂單排產(chǎn)的物料需求清單，銷(xiāo)售訂單完成率將會(huì)有大幅改觀。